Система Pick-to-light, основанная на принципе подсказок оператору путем подсветки ячеек хранения, стала прорывным интеллектуальным решением, позволившим вывести на максимальную эффективность и точность выполнение комплектации и распределения заказов там, где невозможно отказаться от участия человека.
Система «Pick-to-light», также известная как «Отбор по световым подсказкам», представляет собой интеллектуальную безбумажную систему комплектации, широко используемую в логистике электронной коммерции. Эта система предназначена для повышения точности и эффективности процесса комплектации на складе или в распределительном центре. Система использует световые модули, называемые «этикетками», установленные на складских стеллажах, чтобы направлять работников к нужному местоположению и подсказывать количество товара. Световые, цветовые и цифровые индикаторы на модулях служат визуальными подсказками для работников, снижая вероятность ошибок.
Эта технология особенно полезна при больших объемах работ или в быстро меняющихся средах, где скорость и точность имеют первостепенное значение. Она часто используется в сочетании с другими системами управления складом (WMS) и технологиями для оптимизации общей эффективности складских операций. В этой статье рассмотрено, как работает система «Pick-To-Light», ее преимущества и применение в логистике электронной коммерции, а также – предлагаемые на Российском рынке решения.
Базовые принципы системы Pick-to-light
Система «Pick-To-Light» основана на принципе «действуй по световой подсказке», при котором световые индикаторы подсказывают работникам место и количество необходимых операций.
К каждому месту хранения на складе прикрепляется устройство «Pick-To-Light», которое представляет собой индикатор и механизм подтверждения выполнения действия.
В простейшем сценарии комплектации заказа при поступлении заказа программное обеспечение системы определяет необходимые товары и оптимальный маршрут их комплектации. Затем оно подсвечивает световые модули в соответствующих местах, отображая количество каждого товара, подлежащего комплектации. Работники следуют последовательности подсвеченных этикеток, выбирая указанное количество в каждом месте. С забором товара, операторы подтверждают действие нажатием кнопки на модуле или другим способом. После подтверждения действия подсвечивается следующая метка. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будут подобраны все товары для заказа.
Возможен сценарий «обратной логистики», когда вместо того, чтобы направлять работников на выбор товаров, индикаторы направляют их на размещение товаров в определенных местах для возврата, пополнения запасов или других целей. Этот сценарий часто называют «Put-To-Light», но по сути это в рамках той же системы, так как применяются те же устройства и принципы управления.
Компоненты системы «Pick-To-Light»
Система «Pick-to-light» состоит из нескольких ключевых компонентов:
1. Полевые устройства: этикетки, устройства подтверждения и сигнализации,
2. центральный контроллер
3. программное обеспечение.
Этикетки являются наиболее заметной частью системы. Это небольшие устройства, оснащенные светодиодной подсветкой и цифровыми дисплеями, которые устанавливаются на складских стеллажах в каждом месте хранения. Этикетки могут передавать информацию различными цветами и цифрами, предоставляя четкие визуальные сигналы работникам. Этикетки также могут интегрироваться с инструментами подтверждения забора товара (кнопка, рычаг, различные датчики, световые завесы)
Мозгом системы является центральный контроллер. Он получает информацию о заказе от системы управления складом, обрабатывает ее и посылает сигналы на световые модули, которые управляют процессом комплектации.
Программное обеспечение выполняет две функции. С одной стороны, оно отвечает за управление потоком данных между контроллером и световыми модулями, а с другой стороны осуществляет интеграцию контроллера с высшим уровнем - системой управления складом, ERP системой или другими системами.
Как системы «Pick-To-Light» повышают эффективность работы склада
Системы Pick-to-light могут значительно повысить эффективность и точность складских операций.
СКОРОСТЬ: Предоставляя четкие визуальные сигналы, они избавляют работников от необходимости читать бумажные списки комплектации или пользоваться портативными устройствами, сокращая время, затрачиваемое на каждую подборку. Система также сокращает время ходьбы за счет оптимизации маршрута сбора, что еще больше повышает эффективность.
ТОЧНОСТЬ: Помимо повышения скорости, системы «Pick-To-Light» также повышают точность. Визуальные подсказки снижают вероятность ошибок при подборе, а кнопка подтверждения гарантирует, что каждый выбор записан правильно. Это приводит к меньшему количеству ошибок, уменьшению количества переделок и повышению удовлетворенности клиентов.
КОНТРОЛЬ И МОНИТОРИНГ: Кроме того, система обеспечивает мониторинг процесса комплектации в режиме реального времени, позволяя менеджерам отслеживать эффективность и выявлять области для улучшения.
Снижение количества ошибок с помощью системы «Pick-To-Light»
Система «Pick-To-Light» предназначена для минимизации ошибок в процессе комплектации. Световые модули направляют работников в нужные места и отображают точное количество, которое необходимо выбрать, что снижает вероятность выбора неправильного товара или количества. Кнопка подтверждения добавляет еще один уровень защиты от ошибок. Требуя от сотрудников подтверждать каждую подборку, система гарантирует, что ни одна подборка не будет пропущена или дублирована.
Кроме того, программное обеспечение системы может отслеживать каждый выбор и предоставлять обратную связь в режиме реального времени, предупреждая работника о допущенной ошибке, чтобы он мог её исправить сразу по ходу операции, а также – предупреждая менеджеров о потенциальных проблемных точках, которые требуют корректирующих организационных решений. Такое упреждающее управление ошибками может значительно снизить затраты и сбои, связанные с ошибками при комплектации.
Повышение скорости благодаря технологии Pick-to-light
Скорость является важнейшим фактором в логистике электронной коммерции, и системы pick-to-light разработаны таким образом, чтобы максимально увеличить ее. Устраняя необходимость в чтении списков выбора или портативных устройств, система позволяет работникам сосредоточиться на выборе, сокращая время, затрачиваемое на каждый выбор. Система также оптимизирует маршрут сбора, сводя к минимуму время ходьбы и еще больше увеличивая скорость.
Кроме того система обеспечивает отслеживаемость процессов в режиме реального времени. Менеджеры, благодаря этому, могут выявлять узкие места и корректировать ресурсы по мере необходимости для поддержания оптимальной скорости.
Применение технологии «Pick-To-Light» в логистике электронной коммерции
Системы «Pick-To-Light» широко используются в логистике электронной коммерции благодаря своей способности обрабатывать большие объемы заказов и артикулов. Они особенно эффективны для выполнения заказов в онлайн-торговле, где скорость и точность имеют решающее значение. Система может работать с широким спектром размеров и типов товаров, что делает ее достаточно универсальной для различных секторов электронной коммерции, включая моду, электронику и бакалею.
Кроме того, системы «Pick-To-Light» могут быть интегрированы с другими складскими технологиями, такими как автоматизированные системы хранения и выдачи грузов (AS/RS), конвейерные системы и системы управления складом (WMS). Такая интеграция позволяет полностью автоматизировать процесс выполнения заказов, что еще больше повышает эффективность и точность.
Интеграция с другими складскими технологиями
Интеграция с другими складскими технологиями является ключевой особенностью систем «Pick-To-Light». Программное обеспечение системы может взаимодействовать с системой управления складом (WMS) для получения информации о заказах, а также с автоматизированной системой хранения и поиска (AS/RS) или конвейерной системой для координации перемещения товаров. Такая бесшовная интеграция обеспечивает полностью автоматизированный процесс выполнения заказа - от получения заказа до его отгрузки.
Например, когда поступает заказ, WMS отправляет информацию о заказе в систему «Pick-To-Light». Программное обеспечение системы определяет необходимые товары и оптимальный маршрут комплектации, а также отправляет сигналы на модули освещения и AS/RS или конвейерную систему. Система AS/RS или конвейер перемещает товары в зону комплектации, а световые модули помогают рабочим выбирать товары. После того, как товары собраны, они помещаются на конвейерную систему для транспортировки в зону упаковки.
При этом задания на комплектацию и учет всех перемещений товаров отражаются в учетной системе в реальном времени.
Область применения систем «Pick-To-Light»
Системы «Pick-To-Light» отличаются высокой степенью адаптации, что делает их незаменимыми для крупных постоянно развивающихся производств и для предприятий электронной торговли.
В текущих реалиях склады, распределительные центры, комплектующие участки должны быть способны обрабатывать растущие объемы заказов, расширять ассортимент товаров и сокращать сроки сборки. Гибкость и масштабируемость систем «Pick-To-Light» позволяют легко решать эти задачи.
Кроме того немаловажен человеческий фактор. В большинстве случаев из-за большой вариативности товаров, размеров, типов упаковки, процессов отбора не обойтись без человеческого персонала. Благодаря системам «Pick-To-Light» значительно снижаются требования по квалификации персонала, знанию языка, сокращается до минимума процесс обучения, повышается производительность.
Внедрение системы «Pick-To-Light»
Внедрение системы «Pick-To-Light» включает в себя несколько этапов, включая планирование, установку, интеграцию и обучение.
Планирование и установка
Этап планирования внедрения системы «Pick-to-Light» имеет решающее значение для ее успеха. Этот этап включает оценку потребностей склада, выбор подходящей системы и разработку схемы расположения световых модулей. При оценке потребностей следует учитывать такие факторы, как объем и разнообразие заказов, количество и типы артикулов, а также требования к скорости и точности.
Этап установки включает в себя установку световых модулей на складских стеллажах и настройку центрального контроллера и программного обеспечения. Это требует тщательного планирования, чтобы обеспечить размещение модулей в оптимальных местах для обеспечения видимости и удобства использования. При установке также следует учитывать возможность дальнейшего расширения, что позволит добавлять дополнительные модули по мере необходимости.
Интеграция и обучение
Этап интеграции включает в себя подключение системы «Pick-To-Light» к другим системам на складе, таким как WMS, AS/RS или конвейерная система. Это требует тщательной координации для обеспечения бесперебойного потока данных и координации операций. Программное обеспечение системы должно быть способно взаимодействовать с другими системами, получая информацию о заказе из WMS и координируя перемещение товаров с помощью AS/RS или конвейерной системы.
Этап обучения включает в себя обучение работников использованию системы и управлению изменениями в рабочих процессах. Это включает в себя объяснение назначения системы, демонстрацию того, как следовать основным рекомендациям и подтверждать выбор, а также решение любых проблем или вопросов. Важно обеспечить постоянную поддержку и обратную связь по мере того, как работники адаптируются к новой системе, чтобы они чувствовали себя комфортно и могли эффективно ее использовать.
Предлагаемые решения на Российском рынке
Несмотря на простоту элементов автоматизации, применяемых в решениях «Pick-To-Light», в крупномасштабных проектах возникает масса «подводных камней», главные из которых следующие:
1. Требуются световые индикаторы с различными дисплеями, вариантами индикации и интегрированными в них датчиками,
2. Контроллер должен уметь управлять большим спектром типов устройств (Датчики, кнопки, колонны, индикация). При этом должны быть отработаны
а) Система команд
б) Адресация
в) Типы запросов (большая вариативность запросов, реакций на действия)
г) Механизмы Push-уведомлений с датчиков по событию
3. Должен быть разработан интерфейс общения с датчиками (общение через API, JSON, передача команд и т.п.)
4. Обязательно должна быть реализована интеграция с WMS и ERP системами
5. Должны быть обеспечены гибкость, масштабируемость, надежность и простота монтажа, настройки и программирования.
Всё это возможно только при системном профессиональном подходе и серьезных инвестициях в разработку и производство системы. Поэтому на мировом рынке представлены единицы производителей, способных произвести, поставить и развернуть такую систему в промышленных масштабах, которые требуются на крупных складах и производствах.
В 2025 году на крупнейшем Российском автомобильном заводе была успешна развернута система KTSH «Pick-To-Light» Российской компании «КТ Сенсорс». Проект включает в себя более 1500 позиций хранения различных размеров и в различных конфигурациях. Монтаж и запуск системы уложились в 1 месяц.
Расскажем немного подробнее о решении компании «КТ Сенсорс».
Для реализации решения «Pick-To-Light» компания КТ Сенсорс объединила свои усилия с ведущим китайским производителем таких систем, внедрившим более 5000 проектов с крупнейшими производителями электроники, автомобилей, комплектующих для них. Результатом стала система KTSH, объединившая в себе индикаторы, датчики, контроллеры, световые колонны, сетевые устройства, программное обеспечение. Ниже остановимся на каждом из них:
1. Отдельно устанавливаемые индикаторы с функцией подтверждения.
Для простых систем, а также для жестких условий работы компания предлагает отдельно стоящие индикаторы с интегрированной в них функцией подтверждения (квитирования).
Отличительной особенностью этих индикаторов по сравнению с аналогами является то, что при такой же небольшой стоимости они имеют в своем арсенале семь вариантов цветов и различные режимы индикации, благодаря чему возможно дополнительное информирование оператора условными сигналами без установки дополнительного дисплея.
В дополнение ко всему эти индикаторы имеют ударопрочный дизайн, крепкую конструкцию, устойчивую к различным физическим воздействиям, а функция подтверждения может быть реализована как через механическую кнопку, так и через емкостной или оптический датчик. Эти устройства прекрасно подходят для точек с сильным загрязнением, риском механических воздействий, мест, где квитирование выполняется ногой или через средства индивидуальной защиты. В общих же случаях это решение экономически оправданно для небольших объектов сборки / комплектации, где нет существенных ограничений по плотности расположения ячеек.
2. Электронные этикетки.
Под электронными этикетками подразумеваются блоки, объединяющие цветовой индикатор и устройство квитирования (подтверждения) исполнения действия. В качестве механизма подтверждения могут выступать механическая кнопка, емкостной, оптический датчики, рычаг, ИК световая завеса, другие специализированные устройства, как интегрированные в этикетку, так и внешние. Для крупных объектов с большим числом ячеек хранения компания предлагает несколько серий электронных этикеток. Они разделяются на три класса:
· с регулируемым положением
· с фиксированным положением
· отдельно устанавливаемые.
1) Электронные этикетки, положение установки которых можно регулировать. Бонусом идет уникальный дизайн шины и семейства электронных этикеток, когда коммуникационная шина прокладывается вдоль полок, а этикетки устанавливаются на нее простым защелкиванием без какого‑либо электротехнического монтажа. Шина защищена затягивающимся резиновым покрытием, тогда как этикетки оснащены специальными иголками, которые при установке прокалывают защитный слой и попадают на требуемый кабель шины. Расположение этикетки легко отрегулировано без лишних затрат и без ущерба для работы системы. Это востребовано в случаях, когда размеры и положение ячеек хранения не стандартизованы, могут изменяться в процессе перенастройки линий производства под разные выпускаемые модели, задачи.
Такие этикетки могут выпускаться как просто в виде кнопки-индикатора, так и иметь дополнительный светодиодный дисплей (до семи знаков с возможностью отображения цифр разными цветами), а также — и цветной жидко-кристаллический дисплей с конфигурируемой текстовой и графической информацией.
Примеры различных вариантов дисплеев
Для квитирования в дополнение к кнопке такие метки могут быть оборудованы чувствительным рычагом или встроенным датчиком движения, которые фиксируют обращение к ячейке или забор детали из нее.
2) Электронные этикетки с фиксированным расположением. Такая конструкция более экономически выгодна по сравнению с регулируемой, если размеры и положение ячеек хранения стандартизованы. Эти этикетки могут быть выполнены как в виде простых индикаторов, так и индикаторов с функцией кнопки, а также оснащены трехразрядным цифровым дисплеем.
3) Электронные этикетки для ячеек с плотным расположением мест хранения. Для производств электроники, где элементы поверхностного монтажа хранятся в узких бобинах, разработаны специальные линейки электронных этикеток с плотностью расположения до 2 мм. Они также оснащаются датчиками наличия бобины в ячейке, а индикатор имеет широкую функциональность как по цветам, так и по режимам индикации.
.
Во всех случаях индикаторы могут программироваться на семь вариантов цветов и семь вариантов режима индикации (непрерывная индикация или мигание, где частота и скважность мигания могут варьироваться), что значительно расширяет возможности системы по информированию операторов через условные сигналы без установки дополнительных дисплеев.
3. Световые барьеры
Отдельный класс в инструментах компании для решений Pick-to-Light занимают световые барьеры, которые выполняют функции фиксации обращения к конкретной ячейке и индикации. Данное решение оптимально для относительно чистых помещений. Оно позволяет как зафиксировать факт обращения к нужной ячейке независимо от нажатия кнопки подтверждения, так и определить ошибочные действия, чтобы затем вовремя предупредить об этом персонал. Световые барьеры имеют несколько лучей и одновременно могут контролировать по несколько линий. Одновременная установка барьеров вертикально и горизонтально позволяет отслеживать целую матрицу ячеек через перекрестное сканирование. В дополнение к самим датчикам барьеры оснащаются индикацией с возможностью программирования семи цветов, а также могут быть оборудованы двух- или трехзначным светодиодным дисплеем.
4. Периферийные устройства
Помимо ключевых элементов системы Pick-to-Light, компания предлагает и другие устройства, которые могут потребоваться при реализации проекта, такие как RFID-считыватели и метки, средства считывания штрих-кодов, машинное зрение, индивидуальные посты вызова, проектор для указания места палеты. Таким образом, возможна комплектная поставка всей системы под конкретный сценарий и конфигурацию складской или производственной логистики.
5. Контроллер
Ядром архитектуры в решении Pick-to-Light является контроллер, который взаимодействует с устройствами по шине RS-485, а с верхним уровнем (сервером) — по протоколу TCP / IP. Компания предлагает несколько вариантов контроллеров. В базовом исполнении контроллер имеет возможность обслуживать одну шину RS-485 и подключается к серверу через кабель. Есть расширенная версия с подключением четырех шин RS-485 и двумя портами Ethernet TCP / IP. Для мобильных складов представлена
версия с соединением с сервером через беспроводное соединение (Wi-Fi). Контроллеры, помимо стандартных средств Pick-to-Light, могут подключать и средства считывания штрих-кодов и RFID-меток, благодаря чему есть возможность реализации различных сценариев организации системы.
5. Программное обеспечение
Инструменты Pick-to-Light от компании «КТ Сенсорс» свободно конфигурируемы через предлагаемые программы. Важную роль во внедрении подобных систем играет программное обеспечение и связь с верхним уровнем, поскольку контроллер должен получать инструкции по конфигурации собираемого оборудования, а система учета должна иметь понимание — какие комплектующие в реальности были выбраны со склада или загружены на склад. В арсенале представленных компанией средств есть возможность организовать обмен данными через API-интерфейс, в котором работают имеющиеся на рынке ERP системы, такие как 1С, «Галактика», «Парус» и др. Такая коммуникация значительно расширяет возможности по организации работы предприятия и учета. Предлагаются также услуги по настройке связи с ERP-системами.
Опыт внедрений и эксплуатации
Решения, заложенные в систему предотвращения ошибок при комплектовании или сортировке материалов KTSH PTL, прошли апробацию и успешно эксплуатируются уже на более чем 5000 производствах в различных отраслях промышленности и показали следующие преимущества:
· широкий температурный диапазон эксплуатации (–40…50 °С);
· высокая степень защиты;
· значительная экономия при развертывании системы за счет сетевой архитектуры и беспроводных соединений;
· легкость и простота монтажа. Большая гибкость в перенастройке конфигурации системы;
· широкий выбор различных инструментов.
Благодаря этим системам пользователям удалось оптимизировать и увеличить производительность процессов исполнения заказов / выбора компонентов за счет:
· безбумажного процесса комплектации;
· минимизация ошибок при комплектации;
· простота использования – обучение персонала работе с системой не требует временных и материальных затрат;
· возможности контролировать процесс в реальном масштабе времени;
· легкости администрирования технологического процесса сборки и комплектации;
· минимизации простоев по причине отсутствия комплектации. Система извещает о приближении к уровню минимального количества комплектации для своевременного пополнения запасов.
Выводы
Система «Pick-To-Light» - это мощный инструмент для повышения эффективности и точности складских операций. Предоставляя четкие визуальные подсказки, она помогает работникам в процессе комплектации, сокращая количество ошибок и повышая скорость. Она особенно эффективна на крупных сборочных производствах в авиа и автопромышленности, а также в логистике электронной коммерции, где позволяет обрабатывать большие объемы заказов и товарных позиций, интегрироваться с другими складскими технологиями и адаптироваться к меняющимся тенденциям. Однако для успешного внедрения системы «Pick-To-Light» требуется тщательное планирование, установка, интеграция и обучение.
Представленная на Российском рынке система KTSH «Pick-to-Light» в исполнении компании КТ Сенсорс позволяет полностью реализовать весь потенциал решения «Pick-to-Light», включая самые сложные сценарии, и обладает исключительными достоинствами, такими как:
1. широкий спектр датчиков, устройств и средств индикации,
2. устойчивость к жестким условиям работы,
3. универсальные решения, масштабируемость
4. быстро развертывается
5. интегрирована с отечественными ERP системами, такими как 1С и др, и позволяет вести учет в реальном времени.
Система KSH-Pick-To-Light будет хорошим подспорьем крупным Российским автомобильным и авиа производителям, складским и логистическим компаниям, электронному бизнесу в повышении эффективности работы и конкурентоспособности на фоне стоящих вызовов.