Mold-ID – новый этап в совершенствовании производства пластиковых деталей.
Производство пластиковых деталей имеет значительные резервы в части повышения производительности и эффективности за счет организации учета и обслуживания пресс-форм. Решение MOLD-ID, предлагаемое компанией КТ Сенсорс,  дает возможность существенно оптимизировать работу за счет бесконтактных технологий и автоматизации. Простота решения обеспечивает высокую надежность и масштабируемость системы. Опыт показывает, что система Mold-ID может окупить себя за 7 месяцев.

Пресс-формы и инструменты, используемые для изготовления пластиковых деталей, бывают сложные и дорогие. Они подвержены воздействию высоких температур, износу и загрязнению, поэтому требуют регулярного ухода, чистки и обслуживания.
В процессе работы с пресс-формами требуется решать следующие задачи:

1. Идентификация пресс-формы,
2. Учет количества смыканий
3. Планирование обслуживания

Любые ошибки или пренебрежение решением этих задач приводят к неожиданному выходу пресс-форм или смежного оборудования из строя, неоптимальному использованию дорогих пресс-форм, производству бракованной продукции.

 Существующие решения
Одним из наиболее распространенных вариантов решения перечисленных выше задач до настоящего времени был визуальный учет и ручная запись в журналах и паспортах информации о наработке количеств смыканий пресс-форм, проведенных обслуживаний. Данный процесс достаточно трудоемкий и не исключает ошибок, связанных с человеческим фактором.
Попытки ускорить процесс выбора форм через нанесение на них штрих-кодов с хранением всей информации на центральном сервере не показали себя надежным решением, так как ярлыки с кодами имеют свойства загрязняться, портиться, теряться. Пресс-формы с испорченными или утерянными ярлыками должны выводиться из оборота, а это очень дорого.

Что касается учета количеств смыканий - его пытались частично автоматизировать путем установки электромеханических счётчиков. Однако данный способ также проявил себя ненадежным, так как электромеханические счетчики имеют движущиеся детали, которые быстро изнашиваются или коксуются из-за жестких условий эксплуатации и высоких температур.

 Решение Mold-ID :

В основе решения MOLD-ID лежат идеи

• локального хранения ключевой информации непосредственно на пресс-формах,
• бесконтактного чтения-записи информации с применением технологий радиочастотной идентификации (RFID),
• бесконтактного учета смыканий форм,
• локальной обработки всех данных и взаимодействия с оператором в режиме реального времени.

Информация об использовании и обслуживании пресс-формы записывается на носитель радиочастотной идентификации (RFID) – так называемую «RFID метку», находящийся непосредственно на пресс-форме. Метка не требует внешнего питания, устойчива к высоким температурам, вибрациям и загрязнениям. Запись данных на метку и чтение с нее осуществляются бесконтактным способом с помощью электромагнитной индукции.
Данный способ бесконтактного переноса и хранения данных уже давно отработан и хорошо зарекомендовал себя во многих отраслях промышленности, таких как логистика, системы безопасности и контроля доступа и других. Частотой электромагнитных волн, мощностью излучателя, конструкцией излучателей, приемников, носителей можно подбирать оптимальные конфигурации для различных условий.
В части учета смыканий в системе MOLD-ID применяется индуктивный датчик. За счет отработанной для машиностроения и металлургии конструкции, отсутствия движущихся частей обеспечивается практически абсолютная надежность в данном применении.
Контроллер системы считывает число ранее наработанных ранее смыканий с RFID метки, прибавляет к ним подсчитанные, записывает на метку и сравнивает с паспортными или рекомендованными значениями. Интеллектуальная индикация своевременно предупреждает о подходе момента смены и обслуживания пресс-формы, и тем самым позволяет выработать ресурс пресс-формы до конца, при этом не доводя до выпуска брака.
В целом через Mold-ID становится возможным недорогое автономное законченное решение по отслеживанию наработки и обслуживания пресс-форм в режиме реального времени.
При этом вся система MOLD-ID построена на универсальном модуле коммуникации, который позволяет запускать систему как автономно, так и встраивать её в ERP-систему предприятия, а также применять всевозможные интернет-технологии в русле IIoT – промышленного интернета вещей.
Система может быть дополнена ручным коммуникатором чтения/записи информации на RFID метки. Это позволяет быстро находить нужные пресс-формы на складе, записывать информацию по их обслуживанию, ресурсу сразу по месту обработки.

Для подробной информации по данному прикладному применению, пожалуйста, обращайтесь к специалистам компании КТ Сенсорс.
Тел.: +7 800 301 87 26. E-mail: kts@kt-sensors.ru